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新沂“间歇式染整绿色智能工厂项目”获国家工信部立项

2018-09-24 07:41      点击:

  江苏新沂经济开发区徐州荣盛纺织整理有限公司“间歇式真人娱乐平台染整绿色智能工厂项目”获得工信部2018年中央财政互联网创新发展工程及智能制造综合标准化与新模式应用项目立项及资金支持,这是徐州第一家也是唯一一家获得此殊荣的企业,标志着第一个智能制造新模式应用项目在新沂诞生。

  徐州荣盛纺织整理有限公司是徐州斯尔克纤维科技股份有限公司的子公司,是一家专注于聚酯织物染整精加工研发、生产和销售的技术型公司,公司以“高起点、零排放、智能化”作为建设标准,将成为中国染整行业中第一家“绿色生产”的“零排放”“智能工厂”作为建设目标,力争成为染整行业中的标杆企业。公司正在建设的新型间歇式染整绿色智能工厂项目,从2016年6月开始建设,将于2020年5月建设完成。目前一期工程已经于2017年被江苏省经信委评定为“染整全流程示范智车间”。二、三期工程将打造引领染整行业发展、深具推广潜力的智能绿色生产新模式与新业态。

  染整是一种加工工艺,是对坯布染色、后整理、水洗等的总称,其工艺流程主要包括化验输送、前处理、染色、后整理和检验仓储等,服装面料的优劣主要取决于纺织生产链中的印染及后整理环节。由于传统的新型化学纤维染整工艺和生产过程存在一些技术难点,如核心智能装备缺乏,装备、系统之间难以全流程集成、互通、共享,还未实现生产流程和生产工艺的可预测、可优化以及未能实现生产全环节的节能减排等难点,徐州荣盛纺织整理有限公司联合东华大学(关键技术研发)、杭州开源电脑技术有限公司(系统开发商、集成商)、北京机械工业自动化研究所有限公司(核心智能制造装备供应商)等单位,组建成产学研用联合体,紧扣关键工序智能化、关键设备国产化、产品生命周期覆盖化,按照“共同投入、联合开发、利益共享、风险共担”的原则,共同开展新型间歇式染整绿色智能工厂项目的开发建设,由此开创了染整行业的系列创新,产生了一个“国际首创”和5个“国内首创”的好成绩。

  国际首创智能验布装置及系统,利用机器视觉技术检测染整疵点,利用机器学习技术提高纺织品的次品检验效率。国内首创测色—配色—染化料自动配料输送智能管理系统,打破了国内测色装置、配色装置、助剂染化料自动配料输送装置各自独立控制的局面;国内首创染整车间内智慧物流管理装备(AGV运布车及自动化立体仓库)及系统,有效避免了间歇式染整车间内人工运布车凌乱、丢布、混批等生产纰漏,提高生产效率;国内首创间歇式染整全工序的生产系统集成,实现了全流程PCS、ERP、MES系统之间的互联互通、数据共享;国内首创“虚拟工厂”和工艺优化模型,利用人工智能技术实现生产工艺建模,通过机器学习方法,持续优化生产流程和工艺;国内首创液碱及PTA双回收智能系统,进一步降低染整废水的COD值,降低下游污水站的处理难度以及处理成本,降低污泥量,最大化的节能减排,再配合中压蒸汽循环利用系统、热能智能化回收利用系统等六大循环利用系统,真正实现了全流程的绿色生产。

  徐州荣盛纺织整理有限公司建成的间歇式染整绿色智能工厂,将成为染整行业技术转型升级的标杆企业。在公司内部推广应用后,2.6亿米加工能力全部达产,预计年节约人工成本480万元,节约能源3965.7万元,节约原料成本692.4万元,产品质量提升效益624万元,合计新增利润5762.1万元,经济效益可观,吸引了国内多个同行业企业前来参观学习,以及周边多地政府领导的莅临指导。

  同时公司研发团队的本土化使本项目的装备国产化率达到94%以上,有利于促进间歇式染整绿色智能工厂在国内外的推广与应用。

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